Apa itu mesin CNC presisi tinggi?
Mesin CNC presisi tinggi mengacu pada mesin kontrol numerik komputer (CNC) yang dirancang untuk mencapai operasi pemesinan yang sangat akurat dan presisi. Mesin-mesin ini memanfaatkan teknologi, komponen, dan sistem kontrol canggih untuk memastikan kesalahan minimal dan toleransi ketat selama proses produksi.
Spesifikasi Produk
|
Spesifikasi Teknis XC-0632S/0640S |
|||
|
Proyek |
Nama |
Spesifikasi |
Satuan |
|
Bepergian |
sumbu X |
420(Diameter) |
mm |
|
sumbu Y |
320 |
mm |
|
|
Meja |
Ukuran meja (L×W) |
420×180 |
mm |
|
Slot T (No.×Lebar×Jarak) |
3×20×45 |
mm |
|
|
Ukuran betis alat |
20×20 |
mm |
|
|
Poros |
Lubang spindel yang lancip |
40(Dengan collet ¢43/44) |
Derajat |
|
40(Dengan collet ¢54/56) |
Derajat |
||
|
Modus penjepitan |
Tekanan pneumatik/Hidrolik |
||
|
Modus mengemudi |
Penggerak sabuk |
||
|
Kecepatan poros |
50-4000 |
rpm |
|
|
Motor |
Motor spindel |
3/4 |
kW |
|
* Motor spindel |
4 |
N·m |
|
|
Motor spindel Z |
4 |
N·m |
|
|
Memberi makan |
Lintasan cepat sumbu X |
12000 |
mm/menit |
|
Lintasan cepat sumbu Z |
15000 |
mm/menit |
|
|
Ketepatan |
Akurasi posisi |
±0.008 |
mm |
|
Presisi pengulangan |
±0.005 |
mm |
|
|
Lainnya |
Berat mesin (kira-kira) |
950 |
mm |
|
Dimensi keseluruhan (P×L×T) |
1380×1100×1520 |
mm |
|
|
Kapasitas kekuatan |
7 |
kW |
|
Produsen Mesin CNC Presisi Tinggi Profesional Anda!
Zhejiang Hao Feng CNC Technology Co, Ltd adalah produsen berkualitas tinggi dengan 30 tahun pengalaman produksi. Perusahaan ini terutama memproduksi: serangkaian peralatan mesin CNC, peralatan mesin CNC rel linier tempat tidur miring, peralatan mesin kompon pembubutan dan penggilingan, mesin khusus CNC, dll. Sebagai salah satu perusahaan paling awal yang memproduksi peralatan mesin, perusahaan ini memiliki pemeriksaan kualitas sendiri lokakarya dan secara konsisten menerapkan ketentuan sistem manajemen mutu ISO9001. Ini sangat disukai oleh pelanggan di pasar luar negeri.
Mengapa memilih kami?
Kualitas tinggi
Terbuat dari besi cor keras berkualitas tinggi dan dianil untuk menghilangkan tegangan sisa dan memastikan stabilitas dan ketangguhan material.
Solusi Satu Atap
Perusahaan mengintegrasikan R&D, produksi, dan penjualan untuk menyelesaikan semua masalah terkait produk untuk Anda.
Layanan Online 24 jam
Kami memiliki manajer penjualan profesional yang memberi Anda layanan online 24 jam sehari.
Kontrol kualitas
Sesuai dengan standar internasional, setiap proses diperiksa selama proses produksi untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.
Fitur mesin CNC presisi tinggi
Mesin CNC presisi tinggi dikenal karena fitur dan kemampuan canggihnya yang memungkinkannya mencapai akurasi luar biasa dan toleransi yang ketat. Berikut beberapa fitur umum yang terdapat pada mesin CNC presisi tinggi:
Kekakuan Dan Stabilitas
Mesin CNC presisi tinggi dibuat dengan struktur kokoh dan bahan berkualitas tinggi untuk memberikan kekakuan dan stabilitas yang sangat baik. Hal ini meminimalkan getaran, defleksi, dan sumber kesalahan mekanis lainnya yang dapat memengaruhi presisi.
Sistem Kontrol Tingkat Lanjut
Mesin-mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang menggabungkan algoritma canggih dan mekanisme umpan balik. Sistem kontrol memungkinkan kontrol gerakan, kecepatan, akselerasi, dan posisi secara presisi, sehingga memastikan pengoperasian pemesinan yang akurat.
Sistem Gerak Linier
Mesin CNC presisi tinggi sering kali menggunakan sistem gerak linier presisi tinggi seperti pemandu linier, sekrup bola, dan bantalan berkualitas tinggi. Komponen-komponen ini memfasilitasi pergerakan sumbu mesin secara halus dan presisi, meminimalkan serangan balik dan pemutaran.
Spindel Berkinerja Tinggi
Spindel, yang memegang alat pemotong, merupakan komponen penting untuk mencapai presisi tinggi. Mesin CNC presisi tinggi memiliki spindel berkinerja tinggi dengan runout rendah dan stabilitas rotasi yang sangat baik. Hal ini memastikan pemotongan dan penyelesaian permukaan yang presisi.
Stabilitas Termal
Fluktuasi suhu dapat mempengaruhi keakuratan dimensi komponen mesin. Untuk mengurangi hal ini, mesin CNC presisi tinggi dapat menggabungkan sistem kompensasi termal, termasuk sensor suhu dan mekanisme umpan balik. Sistem ini membantu menjaga akurasi yang konsisten bahkan dalam berbagai kondisi lingkungan.
Metrologi dan Sistem Inspeksi
Banyak mesin CNC presisi tinggi memiliki sistem metrologi dan inspeksi bawaan. Sistem ini memungkinkan pengukuran dan verifikasi dimensi komponen selama proses, memastikan bahwa komponen yang dikerjakan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Perkakas Tingkat Lanjut dan Pengukuran Alat
Mesin CNC presisi tinggi sering kali menggunakan teknologi perkakas pemotong canggih, seperti material perkakas, pelapis, dan geometri berperforma tinggi. Alat ini juga dapat mencakup pengubah pahat otomatis dan sistem pengukuran pahat untuk memastikan penempatan pahat yang akurat dan mengkompensasi keausan pahat.
Kemampuan Perangkat Lunak
Mesin CNC presisi tinggi kompatibel dengan perangkat lunak CAD/CAM yang canggih. Perangkat lunak ini memungkinkan pembuatan program pemesinan yang kompleks, optimalisasi jalur pemotongan, dan simulasi operasi pemesinan sebelum produksi sebenarnya.
Kemampuan Multi-Sumbu
Banyak mesin CNC presisi tinggi yang memiliki kemampuan multi-sumbu, termasuk konfigurasi 3-sumbu, 4-sumbu, atau bahkan 5-sumbu. Hal ini memungkinkan pemesinan simultan dari berbagai sudut, sehingga memfasilitasi produksi komponen yang kompleks dan berkontur.
Keuntungan dari mesin CNC presisi tinggi
Mesin CNC presisi tinggi menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pemesinan konvensional. Berikut adalah beberapa keuntungan utama:
1. Akurasi Luar Biasa:Mesin CNC presisi tinggi dirancang untuk mencapai toleransi yang sangat ketat, biasanya dalam kisaran mikrometer atau bahkan submikrometer. Tingkat akurasi ini memungkinkan produksi komponen yang rumit dan kompleks dengan dimensi yang presisi.
2.Reprodusibilitas:Mesin CNC beroperasi berdasarkan instruksi yang diprogram, memastikan hasil yang konsisten dan berulang. Setelah program pemesinan dibuat, program tersebut dapat dieksekusi beberapa kali dengan presisi yang sama, menghilangkan variasi yang disebabkan oleh kesalahan manusia.
3. Peningkatan Efisiensi:Mesin CNC mampu melakukan operasi otomatis, sehingga mengurangi kebutuhan intervensi manual. Hal ini meningkatkan efisiensi produksi, karena mesin dapat beroperasi terus menerus, melakukan beberapa operasi pemesinan tanpa pengawasan operator.
4. Geometri Kompleks:Mesin CNC presisi tinggi dapat menghasilkan komponen dengan geometri kompleks yang menantang atau tidak mungkin dicapai dengan metode pemesinan konvensional. Mereka dapat melakukan gerakan multi-sumbu secara bersamaan, memungkinkan terciptanya bentuk, kontur, dan fitur yang rumit.
5.Fleksibilitas:Mesin CNC menawarkan fleksibilitas tinggi dalam hal jenis material yang dapat digunakan. Mereka dapat menangani berbagai macam material, termasuk logam, plastik, komposit, dan banyak lagi. Selain itu, mereka dapat mengakomodasi berbagai proses pemesinan, seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan penggilingan.
6. Peningkatan Kontrol Kualitas:Mesin CNC presisi tinggi sering kali dilengkapi sistem metrologi dan inspeksi bawaan. Sistem ini memungkinkan pengukuran dan verifikasi dimensi komponen selama proses, memastikan bahwa komponen yang dikerjakan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Hal ini membantu menjaga kontrol kualitas yang konsisten di seluruh proses produksi.
7. Pengaturan dan Pergantian Lebih Cepat:Mesin CNC memiliki keunggulan dalam pengaturan dan waktu pergantian yang cepat. Setelah program pemesinan dibuat dan perkakas yang diperlukan tersedia, peralihan antar komponen atau proses produksi menjadi relatif cepat dan mudah.
8.Pengurangan Scrap dan Limbah:Keakuratan dan kemampuan pengulangan mesin CNC presisi tinggi berkontribusi terhadap pengurangan material sisa dan limbah secara signifikan. Kontrol yang tepat pada alat pemotong meminimalkan kesalahan dan memastikan penggunaan material yang optimal, sehingga menghasilkan penghematan biaya dan peningkatan efisiensi.
9.Integrasi dengan Perangkat Lunak CAD/CAM:Mesin CNC presisi tinggi dapat diintegrasikan secara mulus dengan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan manufaktur berbantuan komputer (CAM). Hal ini memungkinkan pembuatan program pemesinan yang kompleks, optimalisasi jalur pemotongan, dan simulasi operasi pemesinan sebelum produksi sebenarnya. Hal ini meningkatkan produktivitas dan membantu mengidentifikasi potensi masalah atau benturan terlebih dahulu.
10. Operasi Otomatisasi dan Matikan Lampu:Mesin CNC presisi tinggi dapat diotomatisasi dan dijalankan terus menerus, bahkan di luar jam operasional. Pengoperasian pemadaman lampu ini memaksimalkan pemanfaatan alat berat, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Produk apa yang dapat dihasilkan oleh mesin CNC presisi tinggi?
Mesin CNC presisi tinggi mampu menghasilkan berbagai macam produk di berbagai industri karena kemampuannya mencapai toleransi yang ketat, geometri yang rumit, dan akurasi yang konsisten. Beberapa produk yang dapat diproduksi oleh mesin CNC presisi tinggi antara lain:
1
Komponen Dirgantara:Mesin CNC presisi tinggi digunakan untuk memproduksi komponen luar angkasa yang penting seperti suku cadang mesin, bilah turbin, struktur pesawat terbang, komponen roda pendaratan, dan rakitan rumit yang memerlukan pemesinan presisi dan toleransi ketat.
2
Alat kesehatan:Pemesinan CNC digunakan dalam produksi perangkat dan komponen medis, termasuk implan bedah, instrumen ortopedi, prostetik gigi, peralatan diagnostik, dan peralatan medis khusus yang memerlukan bahan dengan presisi tinggi dan biokompatibel.
3
Elektronika dan Semikonduktor:Mesin CNC digunakan dalam pembuatan komponen elektronik, komponen semikonduktor, konektor presisi, papan sirkuit cetak (PCB), penutup rumah, dan komponen mikroelektronik yang memerlukan fitur rumit dan dimensi presisi.
4
Bagian otomotif:Pemesinan CNC presisi tinggi banyak digunakan dalam industri otomotif untuk membuat komponen mesin, suku cadang transmisi, komponen sistem bahan bakar, suku cadang kemudi dan suspensi, komponen rem, dan roda gigi presisi dengan persyaratan dimensi yang ketat.
5
Perkakas dan Cetakan:Mesin CNC digunakan untuk memproduksi perkakas presisi, cetakan untuk pencetakan injeksi dan die casting, cetakan ekstrusi, cetakan stamping, dan perkakas khusus lainnya yang digunakan dalam proses manufaktur yang memerlukan akurasi tinggi dan penyelesaian permukaan.
6
Komponen Optik:Mesin CNC presisi tinggi digunakan untuk memproduksi komponen optik seperti lensa, cermin, prisma, filter, dan dudukan optik presisi yang digunakan dalam sistem pencitraan, laser, teleskop, dan instrumen ilmiah.
7
Instrumen Presisi:Pemesinan CNC digunakan untuk membuat komponen instrumen presisi, instrumen analitik, peralatan laboratorium, alat ukur, dan peralatan pengujian yang memerlukan toleransi yang tepat dan geometri yang rumit.
8
Prototipe yang Disesuaikan dan Produksi Batch Kecil:Mesin CNC presisi tinggi mampu menghasilkan prototipe yang disesuaikan, batch kecil, dan produksi komponen khusus bervolume rendah, memungkinkan pembuatan prototipe cepat dan manufaktur yang gesit.
9
Komponen Pertahanan dan Senjata Api:Pemesinan CNC digunakan dalam produksi komponen pertahanan dan senjata api, termasuk suku cadang senjata, sistem penglihatan, peralatan taktis, dan komponen khusus terkait pertahanan yang memerlukan presisi dan keandalan tinggi.
10
Komponen Industri yang Disesuaikan:Mesin CNC digunakan untuk membuat komponen industri, suku cadang mesin, jig, perlengkapan, dan perkakas khusus yang disesuaikan untuk beragam aplikasi industri di berbagai sektor seperti energi, manufaktur, dan otomasi.
Proses mesin CNC presisi tinggi
Proses mesin CNC presisi tinggi melibatkan beberapa langkah, mulai dari desain hingga produksi akhir komponen yang diinginkan. Berikut ini gambaran umum prosesnya:
Desain
Langkah pertama adalah merancang komponen menggunakan perangkat lunak computer-aided design (CAD). Desainnya mencakup penentuan dimensi, toleransi, dan persyaratan material.
Pemrograman CAM
Setelah desain selesai, file CAD diimpor ke perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM). Pemrograman CAM melibatkan pembuatan instruksi pemesinan, yang dikenal sebagai kode G, yang akan memandu mesin CNC selama proses produksi. Hal ini termasuk memilih alat pemotong yang sesuai, menentukan jalur pemotongan, dan mengonfigurasi parameter seperti kecepatan spindel dan laju pengumpanan.
Persiapan Bahan
Langkah selanjutnya adalah menyiapkan bahan baku untuk pemesinan. Ini mungkin melibatkan pemotongan bahan menjadi ukuran atau bentuk yang diinginkan menggunakan gergaji atau alat pemotong lainnya. Material tersebut kemudian dipasang dengan aman ke perangkat penahan kerja mesin CNC, seperti wakil, chuck, atau perlengkapan.
Pengaturan mesin
Sebelum memulai proses pemesinan, mesin CNC perlu dikonfigurasi. Hal ini melibatkan pemuatan program CAM ke unit kontrol mesin, memasang alat pemotong yang diperlukan, dan memastikan keselarasan dan kalibrasi sumbu mesin yang tepat.
Operasi Pemesinan
Dengan pengaturan mesin, mesin CNC mulai menjalankan instruksi yang diprogram. Tergantung pada kompleksitas komponen, beberapa operasi pemesinan dapat dilakukan, seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengeboran, penyadapan, atau penggilingan. Mesin CNC secara tepat mengontrol pergerakan dan posisi alat pemotong untuk menghilangkan material dan membentuk komponen sesuai desain yang diprogram.
Inspeksi Dalam Proses
Sepanjang proses pemesinan, inspeksi dalam proses dapat dilakukan untuk memverifikasi dimensi dan kualitas komponen yang dikerjakan sebagian. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan sistem metrologi bawaan pada mesin CNC atau dengan menggunakan peralatan inspeksi terpisah seperti mesin pengukur koordinat (CMM) atau perangkat pengukuran non-kontak.
Operasi Penyelesaian
Setelah operasi pemesinan utama selesai, operasi finishing tambahan dapat dilakukan untuk mencapai permukaan akhir yang diinginkan, seperti pemolesan, deburring, atau pelapisan.
Inspeksi terakhir
Setelah komponen selesai dikerjakan dan diselesaikan, pemeriksaan akhir dilakukan untuk memastikan komponen tersebut memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Ini mungkin melibatkan pengukuran dimensi, inspeksi visual, atau pengujian fungsional.
Pertanyaan Umum
T: Apa yang dimaksud dengan mesin CNC presisi tinggi?
J: Mesin CNC presisi tinggi adalah peralatan mesin yang dikendalikan komputer yang mampu melakukan operasi pemesinan presisi dengan toleransi yang ketat.
T: Apa keuntungan menggunakan mesin CNC presisi tinggi?
J: Mesin CNC presisi tinggi menawarkan peningkatan akurasi, kemampuan pengulangan, efisiensi, dan keserbagunaan dibandingkan dengan metode pemesinan konvensional.
T: Industri apa yang menggunakan mesin CNC presisi tinggi?
A: Mesin CNC presisi tinggi banyak digunakan di industri seperti dirgantara, otomotif, medis, elektronik, dan manufaktur.
T: Bahan apa yang dapat dikerjakan menggunakan mesin CNC presisi tinggi?
J: Mesin CNC presisi tinggi dapat mengolah berbagai material, termasuk logam (seperti aluminium, baja, dan titanium), plastik, komposit, dan banyak lagi.
T: Apa saja jenis utama mesin CNC presisi tinggi?
J: Jenis utama mesin CNC presisi tinggi meliputi mesin penggilingan CNC, mesin bubut CNC, mesin gerinda CNC, dan mesin bor CNC.
T: Seberapa akurat mesin CNC presisi tinggi?
J: Mesin CNC presisi tinggi dapat mencapai akurasi dalam mikron, bergantung pada desain, konstruksi, dan kalibrasi mesin.
T: Dapatkah mesin CNC presisi tinggi menghasilkan bentuk yang rumit?
J: Ya, mesin CNC presisi tinggi mampu mengerjakan bentuk dan kontur kompleks menggunakan teknik pemrograman tingkat lanjut dan kemampuan multi-sumbu.
Q: Apa perbedaan antara mesin CNC presisi tinggi dan mesin konvensional?
J: Mesin CNC presisi tinggi dikendalikan oleh komputer, menawarkan otomatisasi, akurasi, dan fleksibilitas yang lebih baik dibandingkan mesin konvensional yang dioperasikan secara manual.
T: Bagaimana Anda memprogram mesin CNC presisi tinggi?
J: Mesin CNC presisi tinggi diprogram menggunakan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM), di mana operator memasukkan instruksi pemesinan dan jalur pahat.
Q: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan suatu bagian menggunakan mesin CNC presisi tinggi?
J: Waktu pemesinan bergantung pada berbagai faktor, termasuk kompleksitas komponen, material, parameter pemotongan, dan kemampuan mesin. Durasinya bisa berkisar dari menit hingga beberapa jam.
T: Dapatkah mesin CNC presisi tinggi melakukan pemesinan multi-sumbu?
J: Ya, mesin CNC presisi tinggi dapat melakukan pemesinan multi-sumbu, termasuk operasi 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu, sehingga memungkinkan geometri dan sudut yang kompleks.
T: Apa peran cairan pendingin pada mesin CNC presisi tinggi?
J: Cairan pendingin digunakan pada mesin CNC presisi tinggi untuk melumasi alat pemotong, mengurangi gesekan, menghilangkan panas, dan menghilangkan serpihan, sehingga meningkatkan masa pakai alat dan penyelesaian permukaan.
T: Bagaimana mesin CNC presisi tinggi memastikan keakuratan dan umur panjang alat?
J: Mesin CNC presisi tinggi menggunakan pengukuran pahat dan sistem kompensasi untuk memantau keausan pahat, menyesuaikan offset pahat secara otomatis, dan menjaga akurasi.
T: Apakah mesin CNC presisi tinggi cocok untuk produksi skala kecil?
J: Ya, mesin CNC presisi tinggi biasanya digunakan dalam produksi skala kecil karena menawarkan waktu penyetelan yang cepat, produktivitas tinggi, dan kemampuan pengulangan yang sangat baik.
T: Dapatkah mesin CNC presisi tinggi diotomatisasi untuk operasi tanpa awak?
J: Ya, mesin CNC presisi tinggi dapat diintegrasikan dengan sistem robot, mekanisme bongkar muat, dan pengubah palet untuk pengoperasian tanpa awak atau tanpa lampu.
T: Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus diambil saat mengoperasikan mesin CNC presisi tinggi?
J: Operator harus mengikuti pedoman keselamatan, seperti mengenakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai, mengamankan benda kerja, dan mengikuti protokol keselamatan khusus mesin.
Tag populer: mesin CNC presisi tinggi, Cina, pemasok, produsen, disesuaikan, kutipan, harga murah, buatan China
